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此工藝主要流程為：將鉆井過程中排放的廢棄泥漿通過泥漿收集箱，用泵提升送至巖屑緩存裝置，用泵提升至破乳混凝罐，用干粉投加機定量加破乳、助凝藥。混凝液由陶瓷雙缸泵抽至撬裝隔膜壓濾機進行固液分離，分離出來的泥餅由皮帶輸送機輸送出壓濾單元，濾液進入后續凈化處理裝置。

成套裝置基架配套

支撐(cheng)整套設備裝置和(he)重量(liang)，基架(jia)(jia)的重力使(shi)(shi)整臺裝置重心下(xia)降，增(zeng)強了穩定性，基架(jia)(jia)與(yu)地(di)接觸面(mian)增(zeng)大，減少了在松軟地(di)面(mian)上(shang)的不均(jun)勻下(xia)沉(chen)，基架(jia)(jia)也提(ti)高了吊(diao)裝強度(du)，保證了安全性。導(dao)料(liao)板(ban)、液壓站等(deng)均(jun)集中于基架(jia)(jia)上(shang)，布局合理，結(jie)構(gou)緊湊，節(jie)省占地(di)，使(shi)(shi)現場井然(ran)有序。

入料系統

①主體框架

框架基座采用撬裝底座，使用250工字鋼焊接而成，基座與地接觸面積大，減少了在松軟地面上的不均勻下沉。基座上焊接有吊裝軸和法蘭，保證吊裝的安全性。

②陶瓷雙缸泵

該泵專為油田設計的壓濾機入料泵，該泵為液壓驅動雙缸雙作用陶瓷柱塞泥漿泵，采用陶瓷氧化鋁柱塞及組合密封方式。具有結構簡單、運行平穩、工作可靠、噪音小、工作壓力高且壓力波動小、體積小、重量輕、操作安裝方便、使用壽命長等特點。該泵冷卻系統在油田應用，配套了兩個緩存水箱和轉載泵，徹底解決了水源落地的問題，符合油田泥漿不落地的要求。往復泵進料閥門、管道和攪拌罐焊接安裝完成，出料口安裝DN100錘擊由壬方便快速與壓濾機入料口連接。

③加藥攪拌系統和加藥泵

加藥(yao)攪拌(ban)(ban)系統(tong)也采用WNJ-7、5攪拌(ban)(ban)器，功率7、5KW防爆，加藥(yao)泵使用立式多級離心(xin)泵。加藥(yao)管道和閥門(men)全都安裝完畢。

特點及優勢：

藥(yao)劑(ji)集(ji)混凝(ning)、助凝(ning)于一體。操作(zuo)簡單、運行(xing)穩(wen)定，宜(yi)自動化控制，能連續進料、出泥(ni)，泥(ni)餅(bing)含水率(lv)低(di)，濾液含固率(lv)低(di)，清(qing)澈透明(ming)。

電氣控制部分

根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、吹氣、自動拉板、自動取板、暫停等全部過程控制，可程序自動控制也可手動操作。

因鉆井油田環境惡劣，油田現場久經風吹日曬，需對電氣設備的設計、制造和安裝都將作特殊的防腐處理以適應上述的惡劣工作環境，保證電氣設備耐腐蝕并可靠運行。

所有開關柜、電氣配電箱、控制柜（箱）能滿足當地熱環境條件下、在設計安裝地點（室內或室外）的正常運行，所有開關柜、電氣配電箱、控制柜（箱）的配置都為防爆柜，電控柜裝置應配備防雨帽檐，照明裝置，壓濾機成套設備有接地線裝置，滿足油田現場防爆要求。

設備布局
所有設(she)(she)備(bei)(bei)沿著(zhu)井(jing)隊泥(ni)漿罐和固控設(she)(she)備(bei)(bei)平行擺放，共分(fen)(fen)5個(ge)單(dan)(dan)元(yuan)，一(yi)：泥(ni)漿緩存收集單(dan)(dan)元(yuan)、二：泥(ni)漿加(jia)藥攪拌單(dan)(dan)元(yuan)、三：固液分(fen)(fen)離(li)單(dan)(dan)元(yuan)、四：濾液收集單(dan)(dan)元(yuan)、固體收集箱。五：值班室； 設(she)(she)備(bei)(bei)數量、布(bu)置要根據井(jing)場情況(kuang)而定(后附設(she)(she)備(bei)(bei)一(yi)覽表)。